Завод по производству пеллет 5 000 кг в час.
1. Общее описаниеПроизводитель оборудования- европейский филиал американской компании «CPM» в Нидерландах.
Год ввода в эксплуатацию – 1997
Дата остановки производства – 20.07.2007
Среднегодовой объем выпускаемой продукции составлял
30 000 тонн в год при работе 5 дней в три смены по 7 часов.
Все оборудование находится в отличном состоянии и полностью
исправно и настроено для эффективной работы.
Количество операторов 2 чел./смена.
2. Комплектация пеллетного оборудования:
- стол подачи сырья на цепном приводе, пр-во Vesma Oy, Финляндия
- пульт управления столом подачи
- подающий винт
- ленточный транспортер
- молотковая дробилка, 110 квт, пр-во «Champion», США
- вентилятор
- циклон
- коробчатый транспортер
- миксер
- пресс, 2 шт. по 250 квт, пр-во CPM, США. Тип LL. Матрицы 8 мм.
- зубчатый транспортер на цепном приводе
- малое сито, большое сито
- кулер GSK-100, пр-во «CPM»
- труба вывода готового сырья на упаковку
- упаковочные весы с пультом управления
- компьютер управления процессом пеллетирования
- вся электрика и автоматика
- транспортеры готовой продукции в бункер хранения готовой продукции (бункер демонтажу не подлежит и в цену не входит)
- сито для отделения пеллет от древесной пыли и крошки пр-во Tahka Oy, Финляндия
- возвратный транспортер для пыли и крошки на стол подачи
- транспортер с сита на отгрузку в машины навалом
- весы для грузовой автомашины, 2007 г.в. с пультом управления
- конвекционная сушилка для сушки необходимого количества опилка для работы двух прессов, не эксплуатировалась
- комплект котельного оборудования 2х2 мвт, работающие на щепе, пр-во Финляндия, генерация горячего воздуха для сушилки.
Запасные части:
- ротор молотковой дробилки
- 2 сетки для молотковой дробилки
Габариты установки:
- ширина 14,3 м
- длина 15,5 м
- высота 9,9 м
Стоимость завода с конвекционной сушилкой и котельной из двух котлов по 2 мвт каждый - по договоренности.
4. Технология производства на пеллетном оборудовании:
Опилок выгружается из автомашины прямо в бункер хранения сырья, бункер хранения оборудован подвижным полом с цепным приводом работающим по принципу эскалаторной ленты. Необходимое количество сырья падает со стола подачи на подающий винт. Подающий винт подает сырье на ленточный транспортер, по ленточному транспортеру опилок попадает на молотковую дробилку, откуда измельченное сырье вентилятором попадает в циклон. Из циклона сырье по коробчатому транспортеру подается в миксер, после миксера на два пресса. Готовые гранулы по цепному транспортеру через сито подаются в кулер для охлаждения, откуда по трубе идет отгрузка на весы, куда ставится мешок. При достижении необходимого веса, подача гранул прекращается автоматически.
Отгрузка готовых гранул может осуществляться навалом. Гранулы по транспортеру попадают в бункер хранения сырья, откуда по транспортеру подаются на сито. Некондиционная продукция по возвратному транспортеру возвращается на склад сырья, а кондиционная подается по транспорту на отгрузку. Отгруженная машина проходит через весы, где замеряется вес отгруженной продукции.
Окажем полный спектр услуг по демонтажу, отгрузке, монтажу и запуску завода в работу по дополнительной договоренности.
Примерные сроки:
демонтаж и отгрузка - 1,5-2 месяцв
монтаж и запуск - 3-4 месяца
............................
